黄金选矿剂是解锁矿石中黄金宝藏的关键“钥匙”,正确使用能大幅提升选矿效率与黄金回收率。
前期准备
拿到选矿剂后,要先仔细研读产品说明书,明确其成分、特性与安全注意事项。依据矿石处理量,准备适配的浸出设备,常见的有浸出槽、搅拌桶,使用前确保设备清洁无杂质残留,密封性良好,防止选矿剂泄露。同时,精准检测矿石成分,不同矿石所含杂质、金的赋存状态差异大,这会影响后续用药量与流程设计。
配液
按选矿剂说明书推荐的浓度比例,用清水配制溶液。若是氰化物类选矿剂,因其毒性强,配液要在通风良好且有防护设施的区域操作,操作人员穿戴防护服、护目镜与防毒面具。利用搅拌装置匀速搅拌,让选矿剂充分溶解、分散,形成均匀稳定的浸出液,搅拌时长通常在 30 分钟到 1 小时。
浸出流程
把粉碎至合适粒度的矿石装进浸出设备,倒入配好的选矿剂溶液,浸没矿石。开启搅拌或循环装置,保证矿石与溶液持续、充分接触,让选矿剂与金发生化学反应。浸出时长依据矿石性质与选矿剂效能而定,短则几小时,长则数日 ,期间定期检测浸出液中金含量,以此判断浸出进度。
后续处理
浸出完成后,得到含金溶液,采用锌粉置换、活性炭吸附等方法提取黄金。剩余的尾矿与废弃浸出液,不可随意排放。尾矿要妥善堆放,防止环境污染;含毒的废弃液则需专业净化处理,达到环保标准后才外排,确保整个选矿流程既收获黄金,又守护生态。
正确操作黄金选矿剂,能让黄金开采事半功倍,每一步严谨规范,是矿业效益与可持续发展的双重保障。